Il nuovo Zero Impact Logistic Hub è un’opera all’avanguardia che combina efficienza, innovazione e sostenibilità.
Un nuovo centro logistico per la crescita sostenibile
45675
lo spazio dedicato allo OSR Shuttle EVO
160
il numero di locazioni presenti nel nuovo magazzino
60
l’investimento dedicato al nuovo Centro
0
le emissioni di CO2 derivate da raffrescamento e riscaldamento dell’edificio
54
è la produzione di energia stimata dall’impianto geotermico
Il nuovo Centro Logistico porta con sé cambiamenti strutturali rispetto ai processi che venivano svolti all’interno dei vecchi magazzini.
PRIMO CAMBIAMENTO
Shuttle (OSR Shuttle EVO)
Utilizzato per lo stoccaggio della merce del nuovo Centro Logistico. Nella struttura si snoda la nuova scaffalatura autoportante, con 5 corsie, ciascuna composta da 60 livelli, per un totale di 160.000 locazioni completamente automatiche. All’interno di questo reticolo, viaggiano 300 navette (Shuttle) totali che movimentano i contenitori utilizzati per lo stoccaggio (tote).
La sicurezza è garantita dall’innovativo sistema di riduzione dell’ossigeno (Oxy-reduction system), un sistema anti-incendio che prevede l’immissione di azoto nella struttura e relativa riduzione dei livelli di ossigeno (dal 21% al 14%), prevenendo così lo sviluppo di eventuali incendi.
160
locazioni completamente automatiche
300
navette
Questa struttura garantisce precisione nel picking dei prodotti, risparmio dei tempi di prelievo, massima efficienza nella gestione dei volumi e maggiore sicurezza.
SECONDO CAMBIAMENTO
Goods-to-person
Con questo sistema si riduce il tragitto, in quanto lo shuttle unito al sistema di convogliatori porta alla postazione il cartone e il materiale da prelevare. Questo sistema ha quindi vantaggi sostanziali per la produttività e il comfort lavorativo di ogni collaboratore e collaboratrice. Inoltre, le nuove postazioni sono caratterizzate da minori probabilità di errore grazie ai sistemi di controllo, come il “pick by light” e il “pick-to-light e la presenza di bilance per il check del peso (e quindi la verifica della correttezza del prelievo). Inoltre, è possibile trovare macchine che creano e chiudono i cartoni, andando anche a ridurne l’altezza, robot che effettuano il prelievo (Pick-It-Easy Robot), e robot palletizzatori e depalletizzatori.
Innovazione
OSR Shuttle EVO e i nuovi sistemi integrati garantiscono un livello di automazione del 70% sui processi logistici ad oggi attivi nel nuovo magazzino: questo significa risparmio sui costi, maggiore efficienza, miglioramento della produttività e un generale miglioramento del servizio garantito ai nostri Clienti in tutta Italia.
Territorio
“Siamo onorati di avere la sede di Würth Italia a Egna: non è solo il principale datore di lavoro del nostro Comune, ma anche il più importante sponsor delle nostre associazioni territoriali e locali.”
Karin JostSindaco di Egna
Persone
I collaboratori e le collaboratrici della logistica verranno agevolati dalle nuove tecnologie, come l’applicazione del principio “goods-to-person”, lavorando in un ambiente con maggiore ergonomia, maggiore sicurezza e minore rischio di errori. L’obiettivo è una connessione semplice e immediata tra robotica, workflow e collaboratori, essenziale per raggiungere i più elevati standard di qualità.
Sostenibilità
Energia geotermica, energia fotovoltaica e il meglio delle tecnologie oggi disponibili sul mercato fanno sì che il Centro Logistico sia “Zero Impact” per raffrescamento e raffreddamento dell’edificio. Questo significa unire sostenibilità economica e crescita del business con sostenibilità ambientale e diminuzione degli impatti negativi.
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